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淺析MAX agv控制系統和agv叉車的重要性

發布日期:2020-05-25
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隨著我國智能制造發展加速,傳統的制造業在生產工藝流程上面的轉型與改造需求與日俱增,工廠生產中占比較大的物流運輸逐漸成為當下各企業首要的改造環節之一。企業對于物流運輸優化,無疑將帶動企業工廠整體生產效率,重慶agv叉車作為智能搬運環節下面的執行層,其重要性不言而喻,任何AGV系統的一個重要特點是系統配置的能力,來與客戶的生產環境集成,當生產環境發生變化時, AGV系統須能夠相應變化來滿足生產需求。

在MAX里,所有的系統配置都是通過MAX編輯器在3D可視的情況下完成的。運輸、倉儲、追蹤、緩沖、任務交換、動態路徑選擇、站點選擇、充電控制、任務的優先安排、避免死鎖的發生,這些功能都顯示在實時的3D可視圖里。這就使得用戶可以配置系統的所有部分,從取貨點、存儲點的位置及運作情況到單臺AGV的名字等。

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??在MAX編輯器上用戶可以看到系統的布局和系統里的所有組成部分。可以使用滾動、擴大等功能看到系統里較小的細節。系統里的所有物體,比如導航路徑、充電站或者AGV都可以編輯。當點擊一個物體時,這個物體就顯示在MAX編輯器方格里,這樣用戶就可以對系統里的任何物體根據需要進行編輯了。MAX編輯器是一個功能強大但易于使用的配置工具。

AGV叉車車身都是采用模塊化設計的,也就是說即使AGV叉車外形、款式不相同,但車體內的幾大模塊都是大同小異,基本就是由驅動裝置、轉向裝置、移載裝置、導航裝置、車載控制器、蓄電池、通信裝置等幾大模塊組成。

AGV叉車的上位控制系統AGVS才是核心技術,如同其大腦支配著多臺AGV叉車的靈活運作與智能調度。當下的AGVS在智能工廠、智慧物流中應具備這些條件。

兼容性。即與客戶原有系統的兼容,如ERP RFID、WMS MES等系統,AGVS都應與之無縫對接融合,共同完成整個物流搬運生產過程。

agv

為方便后期路線調整,AGV叉車控制系統應當是靈活多變的。系統的客戶端應當簡潔、合理、能夠做到美觀,讓操作人員一目了然。

強大的功能。對于AGV叉車運行范圍內整個環節遠程操作可視化、AGV叉車的數據報告,方便管理者發現運輸過程中出現的一些問題從而及時改進、AGV叉車診斷功能,使其運行優化,利用率較大。

智慧物流下的AGV叉車與其控制系統需更加的柔性化智能化,高科技技術的不斷革新,相信過不了多久我們就可以看到整廠無人化AGV叉車集群應用啦!



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